閥體和閥蓋的泄漏

1. 鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高。閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。
2. 天冷凍裂。
3. 焊接不良。存在著夾渣、未焊接、應(yīng)力裂紋等缺陷。
4. 鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

1. 提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗。
2. 對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進行保溫或伴熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水，防止凍裂。
3. 由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗。
4. 閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金

填料處的泄漏（閥門的外漏，填料處占的比例為****）

1. 填料選用不對。不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。
2. 填料安裝不對。存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
3. 填料超過使用期，已老化，喪失彈性。
4. 閥桿精度不高。有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。
5. 填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊。
6. 壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。
7. 壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
8. 操作不當(dāng)，用力過猛等。

1. 應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。
2. 按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成300或450。
3. 使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換。
4. 閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴重的應(yīng)及時更換。
5. 填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙。
6. 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換。
7. 應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。
8. 應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。

密封面的泄漏

1. 密封面研磨不平，不能形成密合線。
2. 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
3. 閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中。
4. 密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用合適的閥門類型。

1. 按工況條件正確選用墊片的材料和型式。
2. 精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。
3. 應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
4. 墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求。
6. 安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清洗，墊片不應(yīng)落地。

密封圈連結(jié)處的泄漏

1. 密封圈輾壓不嚴。
2. 密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差。
3. 密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。
4. 密封圈連接而被腐蝕。

1. 密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定。
2. 密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工。
3. 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)。
4. 密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。

關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

1. 操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。
2. 關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落。
3. 選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。

1. 正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許。
2. 關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件。
3. 關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。