與國外閥門相比，國內(nèi)閥門行業(yè)起步晚，發(fā)展水平低，產(chǎn)品技術(shù)含量低。但國外的閥門產(chǎn)品也有不足之處：價格高，其價格可能高出國內(nèi)同等產(chǎn)品2~3倍，有的甚至更高；其次，維修也不方便。國外閥門產(chǎn)品究竟有何優(yōu)勢？針對國內(nèi)閥門市場，我們應(yīng)該如何做到最好的選型呢？
1.工藝不同
從一定程度上說：國外的閥門產(chǎn)品確實比國內(nèi)的略勝一籌。
國外閥門行業(yè)的管理理念也與我們的大有不同，他們追求品質(zhì)而不是數(shù)量，我們一些行業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和專家到國外考察后發(fā)現(xiàn)：國外閥門產(chǎn)品的質(zhì)量和管理確實無可挑剔，他們的加工設(shè)備是一流的，研發(fā)水平是一流的，好的材料和好的設(shè)備制造出的產(chǎn)品肯定也是一流的。這就造就了國外閥門產(chǎn)品的品質(zhì)優(yōu)良。
據(jù)了解，國外閥門優(yōu)良之處，主要在于他們的加工工藝與我們有所不同，從而形成了他們自己產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。如為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，在焊接工藝上，德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結(jié)，焊后熱處理。閥門產(chǎn)品根據(jù)使用工況要求設(shè)計，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結(jié)構(gòu)。
實例分析
法國威蘭閥門公司將焊前預(yù)熱、自動焊接、焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現(xiàn)自動控制，保證焊接質(zhì)量、簡化焊接工藝、提高焊接效率，尤其對于相對復(fù)雜的焊縫（如直線與曲線連接實現(xiàn)自動焊），實現(xiàn)了自動焊接。
2.控制手段齊全
如法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額3億元，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網(wǎng)絡(luò)，我國的冶金和油氣管線大量采用該公司的電裝產(chǎn)品。在核電領(lǐng)域，他們的供貨量在全球排名第二。據(jù)說我國的秦山二期、大亞灣、田灣核電站，核裝中80%也由他們供貨，他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高，加工后的零件清潔處理及時，工位器具應(yīng)用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內(nèi)差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質(zhì)量過硬，噴漆以后的產(chǎn)品，外觀效果和質(zhì)量相當好。
3.流程先進
幾乎所有產(chǎn)品零部件都是在數(shù)控設(shè)備上完成的，加工精度、加工效率也非常高。員工在數(shù)控加工設(shè)備的操作臺上可調(diào)閱零件加工圖和零件加工程序，只需按加工工藝要求將工件裝夾到數(shù)控設(shè)備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。當一臺設(shè)備的加工程序啟動后，再去裝夾另外一臺，同時在設(shè)備操作屏幕上可以監(jiān)控其他設(shè)備的加工情況，直至整個零件加工完成，經(jīng)檢驗合格后送裝配車間。
而員工在每個零件加工完成后，將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次，將該零件的狀態(tài)，加工信息反饋到相關(guān)部門，以便有關(guān)部門掌握加工進度、統(tǒng)計工人工作量及質(zhì)量追蹤。并有非常先進和完善的檢測設(shè)備，能進行高精度的三維尺寸檢測，以及動平衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管理非常先進，實行立體化計算機管理，庫管人員只需將生產(chǎn)指令、數(shù)量輸入電腦，系統(tǒng)會自動將所需零部件從貨架上取出來，然后分類包裝，送往裝配車間。這樣認真按流程程序加工后的產(chǎn)品，質(zhì)量肯定達標。
據(jù)了解到意大利新比隆公司生產(chǎn)流程特點是：接到訂單后，由設(shè)計開發(fā)中心轉(zhuǎn)化，提供產(chǎn)品的設(shè)計圖樣，外協(xié)外購明細、機械加工程序等技術(shù)文件，通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)礁飨嚓P(guān)部門，生產(chǎn)部門根據(jù)技術(shù)要求和銷售訂單組織生產(chǎn)。
毛坯零部件進廠后，庫管人員會根據(jù)生產(chǎn)計劃將坯件及其他部分階段送往各加工、裝配場地，他們并非全部自己生產(chǎn)，很多也是采購。